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Anexo V

Productos y sistemas prefabricados y modulares


En este anexo se recogen los sistemas prefabricados y modulares que pueden incluirse en aquellos elementos del edificio que tradicionalmente se realizan con productos in situ. Se agrupan según los diferentes materiales principales constituyentes y elementos del edificio. En el caso de los elementos modulares, se diferencian entre los módulos bidimensionales y tridimensionales.

 


Productos y sistemas prefabricados

Hormigón

 

  • Estructura:

  • Elementos estructurales lineales: vigas, pilares o columnas, correos y pórticos de hormigón de peso normal o ligero, armado o pretensado.
  • Elementos especiales para cubiertas: elementos estructurales de pared delgada con perfil transversal deformable, tales como placas plegadas o elementos laminares curvos con hormigón de peso normal, armado o pretensado.
  • Elementos superficiales para forjados:
  • placas alveolares (de hormigón pretensado o armado de densidad normal con perfil acanalado en los bordes laterales, con disposición de acanaladuras verticales en su caso, con/sin placas accesorias -elementos de placa estrechos- y huecos, con/sin medidas para la activación térmica, la calefacción, la refrigeración, el aislamiento acústico, etc.);
  • elementos prefabricados para forjados nervados (con hormigón de peso normal armado o pretensado, con una placa superior y/o inferior, y uno o más nervios, pudiendo haber también nervios transversales);
  • prelosas (con hormigón armado o pretensado utilizadas conjuntamente con hormigón fabricado in situ – capa de compresión para la construcción de placas de forjado compuestas, con o sin elementos aligerantes, pudiendo incluir armaduras básicas electrosoldadas en celosía o nervios rigidizadores incorporados durante la prefabricación).
  • Elementos superficiales para escaleras (escaleras prefabricadas de hormigón y los rellanos asociados, monolíticas o construidas a partir de escalones individuales sostenidos por vigas o pilares; estos últimos pueden incluir hormigón in situ).
  • Marcos estructurales, de sección transversal rectangular, monolíticos y proyectados como elementos continuos con un detalle de junta formado para permitir la incorporación eventual de materiales estancos, pudiéndose utilizar para la creación de huecos por debajo del nivel del suelo para el transporte o el almacenamiento de materiales, por ejemplo, para el transporte y almacenamiento de aguas residuales, galerías de cables y pasajes subterráneos.
  • Postes o mástiles, bien de una pieza o bien compuestos de elementos, armados y/o pretensados como elementos estructurales: pueden ser huecos o macizos y pueden recibir o incluir componentes adicionales (crucetas, plataformas, etc.), insertos y conectores. Puede utilizarse para soportes de iluminación, de instalaciones de megafonía, postes de antenas y telecomunicaciones, etc.
  • Cimentación:

  • Pilares con elementos de cimentación integrados, elementos de cimentación en cáliz, cálices.
  • Pilotes de cimentación.
  • Elementos prefabricados para la construcción de muros de contención (de hormigón de densidad normal en masa, armado o pretensado) en excavaciones de tierra natural y zanjas o en contención de varias clase de materiales sueltos como arena, grava, etc. Por ejemplo, elementos prefabricados con zapata, placa de muro de apoyo o placa base para muros en ménsula, elementos prefabricados con diferentes acabados en la placa de muro frontal para muros en ménsula, etc.
  • Fachadas y particiones:

  • Elementos para muros prefabricados de hormigón normal o aligerado con estructura densa. También se puede emplear hormigón armado con fibras (de acero, polímero u otras fibras cubiertas por las normas europeas). Pueden ser en masa, armados o pretensados, y portantes o no.

Estos elementos pueden tener aplicación:

  • exterior (con aislamiento térmico, acústico o control higrotérmico);
  • de fachada (con capacidad para satisfacer requisitos dimensionales especiales, requisitos estéticos de la superficie, de la forma o una combinación de estos);
  • combinación de estas aplicaciones.

Incluyen los siguientes tipos de muros:

  • macizos: muro prefabricado de cualquier forma, fabricado como una unidad sólida incluyendo armaduras y fijaciones;
  • dobles: compuestos por dos capas prefabricadas armadas que están unidas por un espacio mediante un sistema de armadura básica electrosoldada en celosía;
  • de paneles sándwich: panel base con capa de aislamiento térmico, posible cámara de aire y panel visto;
  • de paneles aligerados: fabricados en plantas de prefabricados como una unidad completa, que pueden consistir en dos capas exteriores de hormigón y bloques interiores de materiales ligeros – esquema de poliestireno, poliuretano – o alveolos;
  • con aplacados: con paneles no portantes fijados a la estructura mediante sistemas de conexión y puede insertarse un sistema de aislamiento entre los aplacados y la estructura portante.
  • Revestimientos de fachada exterior o particiones interiores (no portantes):

  • Productos prefabricados de hormigón armados con fibras de vidrio.

Madera

  • Sistema estructural, fachadas, particiones, revestimiento de suelos, paredes y techos:

  • Paneles prefabricados de madera contralaminada (MCL, más conocido como CLT en inglés) estructural (de directriz recta o curva, con o sin empalmes por unión macrodentada, como material para la fabricación de elementos estructurales de uso en edificios).
  • Paneles prefabricados de madera con sistema estructural de muros portantes y forjados, que posibilitan salvar grandes luces, ejecutar importantes voladizos y levantar edificios en altura (planta baja y tres alturas).
  •  

Cubiertas:

  • Paneles sándwich aislantes no portantes con núcleo aislante, revestimiento inferior y tablero superior.

Yeso laminado

  • Tabiques ligeros, trasdosados y revestimientos:

  • Paneles transformados con placas de yeso laminado con alma celular de cartón.

Metal

  • Fachadas, revestimientos de fachadas, cubiertas, revestimientos de techos, particiones interiores:

  • Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica con núcleo aislante de poliuretano rígido, poliestireno expandido, espuma de poliestireno extrusionado, espuma fenólica, vidrio celular o lana mineral.

Mixtos

  • Fachadas estructurales:

  • Paneles prefabricados, bien de madera aserrada y paja de cereales (por el alto aislamiento térmico de ambos materiales), bien de madera laminada y paja de cereales.
  • Paneles prefabricados de madera autoportantes, incluso revestimiento exterior (cerámico, mortero monocapa, tablero de madera cemento, etc.), instalaciones de cableado y tuberías para la construcción de espacios.
  • Fachadas ligeras (ventiladas o no ventiladas):

Consisten en perfiles verticales y horizontales, conectados entre ellos y anclados a la estructura portante del edificio, incluyen paneles fijos y practicables que pueden reunir los requisitos exigidos a un cerramiento exterior, pero no contribuye a la capacidad portante ni a la estabilidad del edificio. Tipos de fachadas ligeras:

  • Ligera de doble piel (formada por una capa interior, otra exterior y una cámara de aire),
  • "Patent glazing" (sistema de acristalamiento ventilado en el cual el vidrio, normalmente sujetado solo por dos lados con juntas abiertas, es un vidrio sin humedad y no ofrece estanquidad al aire), etc.
  • Fachadas ventiladas:

Consisten en paneles o placas fijadas con una subestructura y unos sistemas de fijación del revestimiento a un material base o sustrato, dejando entre este y los paneles o placas una cámara ventilada con material aislante térmico. Productos que pueden constituir la fachada ventilada:

  • Paneles o placas de revestimiento exterior: cerámicos (terracota, gres porcelánico, superficies ultracompactas, etc.), pétreos (mármol, pizarra, granito, etc.), metálicos (aluminio pulido, zinc, etc.), madera o subproductos de madera (laminados de alta presión HPL), materiales compuestos (composites o materiales compuestos que incorporen polímeros, metales, resinas, etc.), paneles de base cemento, paneles de partículas de piedra sinterizada o ultracompacta, vidrio, panel con revestimiento in situ, etc.
  • Subestructura: anclajes (conectan el sistema de fachada ventilada al material base), ménsulas (separan el revestimiento de la hoja interior) y perfiles verticales, horizontales o ambos (soportan los paneles y se fijan a las ménsulas).
  • Sistemas de fijación del revestimiento: mecánicos (tornillos, remaches, pasadores, grapas, etc.), químicos (sistemas con adhesivos) o mixtos. Fijan o sujetan el revestimiento a los perfiles o, en el caso de sistemas sin subestructura, directamente al material base con elementos puntuales.
  • Cámara de ventilación: permite la entrada y salida del aire exterior a través de aberturas, como rejillas de ventilación en arranque y coronación de la fachada, así como juntas entre paneles de revestimiento.
  • Aislamiento térmico: lanas minerales (lana de roca o lana de vidrio), poliestireno expandido (EPS) o extruido (XPS), poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR), otros (celulosa, lana de oveja, corcho, fibras de cáñamo, etc.).
  • Componentes auxiliares: barrera de vapor o membrana impermeable transpirable, si es necesario.
  • Material base o sustrato: estructural (forjados, vigas, losas, pilares, cerchas, muros estructurales portantes) o no estructural (soluciones de hoja interior con capacidad portante suficiente para recibir las cargas.
  • Fachadas fijadas a hoja exterior existente (rehabilitación):

  • Paneles prefabricados de aislante térmico dentro de una estructura de madera (no portantes). con o sin huecos con ventanas.
  • Otros tipos de fachadas:

  • Paneles o bloques prefabricados de balas de paja de cereales prensada dentro de una estructura de madera (no portantes). (Para más información, ver Anexo IV Productos naturales y sistemas comunes en bioconstrucción).
  • Cubiertas (rehabilitación):

  • Paneles prefabricados de aislante térmico dentro de una estructura de madera (no portantes).
  • Revestimientos de techos:

  • Paneles sándwich aislantes autoportantes con núcleo aislante, de doble cara de madera, cara exterior de madera e interior de yeso laminado, etc.
  • Particiones interiores:

  • Paneles prefabricados de cerámica y yeso.
  • Pavimentos interiores o exteriores:

  • Pavimentos elevados registrables para ofrecer un acceso total a los servicios situados en el plenum. Incluyen elementos de suelos modulares, hechos en fábrica, como conjunto formado por una baldosa (de hormigón, cerámica, piedra, etc.), sostenida por pedestales junto a otros componentes, por ejemplo, travesaños, juntas conductoras, etc.

Sistemas prefabricados modulares

Módulos bidimensionales

 

Los módulos bidimensionales son aquellos que constituyen un plano del espacio, cuya agrupación puede dar lugar a un espacio del edificio. Estos elementos se han desarrollado en el apartado anterior "Elementos prefabricados" (estructura, fachadas y particiones, cubiertas, revestimientos).

Módulos tridimensionales

Los módulos tridimensionales constituyen espacios, cuya agregación permite la generación de edificios, o parte de estos, de fácil construcción y ampliación. En el caso de pequeños edificios, la utilización de estos módulos puede permitir incluso su reubicación.

Madera

  • Módulos tridimensionales para diferentes usos, prefabricados en serie a partir de módulos bidimensionales con estructura de madera, que se pueden combinar y apilar (planta baja y cuatro alturas) para constituir edificios, con acabados realizados in situ.
  • Módulos tridimensionales para diferentes usos montados en fábrica a partir de módulos prefabricados bidimensionales de madera contralaminada, terminados interiormente, que permiten su apilamiento en altura (planta baja y cuatro alturas).
  • Triángulos equiláteros de madera que conforman cúpulas geodésicas con huecos integrados para construir espacios en planta baja, con incorporación de revestimientos e instalaciones in situ.

Hormigón

  • Módulos cúbicos prefabricados de hormigón con ventana, mobiliario y baño incorporados estructuralmente.
  • Módulos prefabricados de hormigón, con muros portantes, incluso huecos, revestimientos, equipamiento interior e instalaciones realizados en fábrica, con posibilidad de desarrollo en planta baja y una altura.
  • Garajes prefabricados de hormigón armado producidos en fábricas fijas como unidades de una pieza o como un conjunto de secciones individuales con dimensiones de una habitación, previstos para ser montados sobre cimientos y conforme con el comportamiento de las unidades prefabricadas. Pueden colocarse de forma aislada en cualquier sitio, tener terraplenes (relleno de tierras) detrás de alguna de las paredes o estar cubiertos de tierra, o pueden estar construidos con un área de aparcamiento para coches o un segundo piso de garajes prefabricados.

Acero

  • Contenedores de barco o marítimos de chapa metálica plegada con base de entramado de perfiles metálicos que aportan rigidez y resistencia, pudiendo ser apilados (planta baja y seis alturas) y completar su nivel de acabado en fábrica para conseguir un espacio habitable.
  • Módulos tridimensionales de acero autónomos y autoportantes, con revestimientos e instalaciones ejecutadas in situ, que permiten diversos usos y edificios en altura (planta baja y cinco alturas).

Mixtos

  • Edificios modulares totalmente fabricados fuera de su emplazamiento, desde su estructura a los acabados e instalaciones de agua y electricidad, que siguen un proyecto ya preestablecido (estandarizado, combinable o personalizado) y un proceso de elaboración industrializado: fabricación de elementos bidimensionales (bastidores metálicos, paneles de fachada y cubierta) y montaje tridimensional en fábrica de los módulos bidimensionales que componen el edificio para su posterior transporte al emplazamiento definitivo.